整個焦化廠分為三期設計，目前一期已經投產，二期處于調試階段，三期工程預計在2011年底完工。在設計上，每一區包含4臺熱交換鍋爐，兩用兩備，共用一套除塵系統。每個鍋爐都配備有一臺一次風機，由變頻器控制。

　　一、項目背景nload="javascript:if(>500)=500" align=right border=0>

　　CSA（Companhia Siderurgica do Atlantico大西洋鋼鐵公司）是德國蒂森克虜伯鋼鐵公司（Thyssen-Krupp Steel）與巴西淡水河谷公司（CVRD）合資在巴西投建的鋼鐵公司。變頻器應用于鋼鐵公司配套的焦化廠。整個焦化廠由中信國際建設承建，包括設計、設備材料采購、土建、安裝、調試、質保和培訓等，設計產量焦炭190萬噸，同時產生副產品蒸汽供鋼鐵廠自備電廠使用。

　　二、工藝介紹

　　CSA焦化廠采用中國自主研發的清潔型熱回收焦化技術，整個生產系統包括給煤系統，稱重系統，焦爐、冷卻系統、除塵系統，熱交換鍋爐等。

　　生產焦炭的主要原料是煤炭，CSA焦化廠使用的原料煤是經過洗煤并破碎后的成品煤，運輸進廠后根據結焦性能不能，分別存儲在不同的儲煤罐中，根據生產需要選擇不同的配比，使用傳送帶將原料煤送至推焦車內。推焦車上有液壓系統，將原料煤壓縮，并送入焦爐內。推焦車的軌道上安裝有軌道衡，用來稱量送入原料的質量。

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　　臥式焦爐

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　　熱交換鍋爐

　　CSA焦化廠采用的是臥式焦爐，推焦車可以將原料煤從焦爐的一次推入，當結焦完成后將灼熱的焦炭從焦爐另一側推出，置于運焦車上。煤炭在焦爐內受熱干餾，產生焦爐煤氣，產生的煤氣由風機回收，并在焦爐內重新燃燒，產生焦爐內所需要的熱量。生成的焦炭首先送至運焦車上，在由運焦車送至冷卻塔進行熄焦，冷卻下來的焦炭即為所需的產品，送至煉鋼廠。焦爐尾氣仍然含有很高的熱量，由一次風機將尾氣送入熱交換鍋爐，通過熱交換生成水蒸氣，送至電廠供發電使用，冷卻后的尾氣將由二次風機吸入脫硫除塵系統，排出至大氣中。

　　HARSVERT-A系列變頻器應用在一次風機上，根據電廠負荷的變化調整風機的轉速并控制流量，將尾氣送至熱交換鍋爐內。

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　　鍋爐一次風機

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　　除塵系統

　　三、變頻控制系統介紹

　　整個焦化廠分為三期設計，目前一期已經投產，二期處于調試階段，三期工程預計在2011年底完工。在設計上，每一區包含4臺熱交換鍋爐，兩用兩備，共用一套除塵系統。每個鍋爐都配備有一臺一次風機，由變頻器控制。在生產過程中，生產工藝上需要保持鍋爐入口處的負壓恒定，由于在推焦過程中需要打開焦爐的側門，會影響到內部的氣壓，如果產生正向壓力火焰會從側門出噴出，影響正常生產。這需要對鍋爐內部壓力準確而迅速的控制。HARSVERT-A系列變頻器具有控制精度高，轉矩相應快等特點，完全滿足現場工藝的需求。同時在變頻器主回路設計上采用了自動旁路設計，在變頻器出現故障時可以自動切換至工頻備用狀態，將該信號送至中控室，同時將變頻控制電機轉速改為調整擋板控制流量，提高系統的穩定性。

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　　變頻器在電氣室內

　　四、結論

　　CSA焦化項目達到了國際上清潔型熱回收技術的先進水平，HARSVERT-A系列變頻器在性能和設計上完全滿足該生產工藝上的要求，有助于提供整個控制系統的自動化程度以及穩定性，并且在很大程度上節約了能源成本。在同類負載上還有更廣闊的應用空間。